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            超細石墨棒作為石墨電極有哪些應用

            發布時間:2020-10-12 16:14:08 瀏覽:225次

            超細石墨是20世紀70年代發展起來的一種新型石墨材料,主要用于電火花機床的精密加工電極。超細石墨棒作為石墨電極有哪些應用?下面小編給大家說說。

            做為電極材料,最先必須導電性傳熱。在電火花加工中,因為局放,電極與產品工件中間的空隙溫度為2000~3000℃,因而必須電極材料承擔高溫。假如電極材料的溶點較低,則不能用高電流量迅速解決,響應速度低,加工成本上升。理論上,鎢或鎢合金做為電極材料是最好是的。鎢電極具備抗壓強度高、相對密度高、溶點近3400℃的特性,在電火花加工中鎢電極的具體損耗不大。

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            殊不知,鎢電極有兩個難題:1,鎢難以加工。2,價格比較貴。六十年代剛開始,選用細構造高純石墨作電火花加工數控車床粗加工用的電極材料;六十年代電火花加工數控車床用的電極材料中,金屬復合材料占80%,而石墨材料只占20%。

            與銅電極對比,極細高純石墨電極具備顯著的優勢。

            一種是提升速率,每鐘頭金屬蝕刻的容積被稱作響應速度。極細高純石墨電極的加工速率比銅電極快1.5-3倍。在大電流量標準下可大規模加工。但因為銅電極溶點較低,其加工電流量受限制。

            并且,加工后產品工件輪廊的尺寸公差為加工精密度,與電極材料是不是耐損耗息息相關。電火花加工時,電極材料有多種損耗;如容積損耗、內孔損耗、側邊損耗和角部損耗,4種損耗中,角部損耗較大 ,角部損耗尺寸決策電極的使用期。因為最后加工輪是由電極角部和邊沿的電極損耗決策的,假如電極最欠缺的一部分可以合理地抵御損耗,則電極的使用壽命最多。

            極細石墨棒的溶點比銅高2000℃,極細石墨棒的抗壓強度要高過銅的抗壓強度,解決時的角損害不大,這就代表著極細高純石墨的使用期長,加工成本費小于銅電極。

            次之是可開展高寬比細致的加工,13×13mm的極細石墨棒上能夠鉆2813個直徑0.02mm的孔,孔與孔中間距離0.05mm,而抗壓強度比極細高純石墨低的銅,那樣的細致加工是束手無策的。

            也有,它非常容易加工,極細高純石墨被做成電極,只有1/3-1/5的銅電極。

            最終,極細高純石墨的線膨脹系數僅為銅的1/4,因而在加工全過程中因為電極的加溫,沖壓模具的初始設計方案規格始終不變,電極的規格可靠性優良。


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